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未来几年正丁烷法顺酐的快速发展期

来源:http://www.sugcoe.com 发布时间:2013-10-12 20:59:38
 近期,因国内纯苯价格高涨,传统苯氧化法顺酐成本压力不断加大,盈利受到较大影响。相比之下,原本市场占比较小的正丁烷法顺酐成本优势逐渐凸显,正成为市场关注的焦点。业内人士称,随着今年在建正丁烷法顺酐装置的投产,正丁烷法顺酐正进入快速发展期。
    顺酐是一种常用的重要有机化工原料,广泛应用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。按照原料路线不同,顺酐生产主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法。国外顺酐生产装置以正丁烷氧化法为主,国内顺酐生产装置则以苯氧化法为主。新世纪以来,我国顺酐行业持续高速发展,2012年产量达到约80万吨,比2000年增长了5倍。但是,国内纯苯供应不足,长期依赖进口,价格一直高位运行,导致苯氧化法顺酐价格居高不下。
    近几年,随着相关技术实现国产化,特别是西气东输天然气增多,民用液化气作为燃料大幅下降,大部分向化工领域延伸加工,而正丁烷下游尚无开发,正丁烷氧化法顺酐发展不断加快。据悉,液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正丁烷氧化法顺酐装置陆续投产,生产能力在30万吨/年左右;到2014年底新
增产能近40万吨/年。而截至2010年,我国还只有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正丁烷氧化法生产顺酐。
    正丁烷氧化法顺酐发展加速的一个重要因素是成本优势明显。据测算,正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右,不含税原料成本在7500元(吨价,下同)。苯氧化法顺酐每吨耗苯在1.2吨左右,按照当前加氢苯含税价格9000元左右计,不含税原料成本在9200元左右。两种路线原料成本相差近1700元。根据有关化工设计院提供的的数据,苯氧化法顺酐加工费用约1000元,正丁烷法顺酐加工费用约1600元,再计入燃料消耗等费用,苯氧化法顺酐总成本超过12000元,而正丁烷法顺酐总成本在9400多元,两者价差达到3000元,正丁烷法顺酐成本优势十分明显。
    从两种原料的后市走势来看,目前全球范围内液化气供应充足,液化气深加工从利用烯烃成分转移到烷烃成分,下游副产品正是高纯度正丁烷。因此,利用正丁烷建设配套顺酐装置具有很大的资源优势,正丁烷价格短时间内也不可能出现大幅上涨。
    相比之下,纯苯很大部分来自于炼油的乙烯裂解等装置,当前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加重,纯苯供应量势必将减少,价格将继续走高,加氢苯价格也会跟随纯苯不断上行,原料苯的价格总体上将长期处于高位。因此,正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也将长期保持大价差走势。
    正丁烷法顺酐备受市场青睐的另一个重要原因是,该生产方法比苯氧化法更具有环保优势。苯是严重致癌物,属严格控制排放的有害物质。而正丁烷的危害性较低,尾气、洗涤水经处理后可哒标排放,正丁烷法顺酐符合清洁生产的要求。
    此外,正丁烷法顺酐只是液化气深加工产品链条之一,可与烷基化、丁二烯、甲乙酮、醋酸仲丁酯等形成产业链,液化气中的各个组分也将得到更加充分的利用。其平衡和化解市场风险的能力,苯氧化法顺酐难以比拟。
    据了解,已建或在建的烷基化装置大都集中的山东,其中齐发化工、科德化工都拥有烷基化装置,待顺酐装置正常运行后,烷基化所生产的正丁烷将全部自
用。而齐翔腾达化工前期投建的丁二烯装置每天可副产500余吨清洁气,为利用清洁气中丰富的丁烷资源,该公司也新建了以正丁烷为原料的顺酐装置。山东壹
诺化工有限公司则利用原有的10万吨/年醋酸仲丁酯装置剩余液化气生产顺酐。
    天津市化工设计院高工畅志坚认为,由于原料价格因素,部分规模较小且无上下游的苯氧化法顺酐企业很有可能会退出市场。未来3~5年,是正丁烷法顺酐的快速发展期,苯氧化法顺酐产量比重将逐步下降。这种趋势同国外上世纪70年代后顺酐行业的发展趋势相似。
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