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绿色制造首先离不开绿色新材料的交撑

来源:http://www.sugcoe.com 发布时间:2013-10-25 9:06:03
 “绿色轮胎的概念已经从最早的应用白炭黑的‘硅轮胎’转变为生产全过程绿色化,既包括原材料本身的绿色生产和轮胎生产过程的节能降耗、绿色制造,也包括产品终端的绿色服务及资源综合利用。为尽快实现轮胎的绿色制造,国内企业应从绿色新材料、橡胶混炼等加工新工艺以及信息化自动化技术应用三方面推进。”这是记者从10月21日结束的第十三届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2013年橡胶助剂专业委员会会员大会上了解到的。
    绿色制造首先离不开绿色新材料的交撑。资深技术专家、中橡协助剂专委会名誉理事长许春华表示,能够推进轮胎绿色化的新材料中,橡胶材料主要包括溶聚丁苯胶、钕系顺丁胶等新型通用橡胶,进行接枝、偶联、封端、增强的改性橡胶,湿法混炼得到的共沉橡胶,热塑性弹性体;补强材料主要有低滞后填料、高分散白炭黑、双相或多相炭黑、低滞后炭黑、表面改性补强填料;骨架材料方面主要是芳纶、芳纶复合帘线、芳纶短纤维和PEN聚酯纤维等高性能纤维材料,超高强度、结构简单、疲劳及黏合性能好的钢丝帘线新材料,纳米化、复配助剂、
高效多功能、清洁工艺和自动化生产的新型环保助剂。
    产品生产绿色化的一个重要指标是能耗,从占轮胎生产过程全部能耗40%的混炼工序人手改进,将达到事半功倍的效果。据北京万汇一方科技发展有限公司总经理陈毅敏介绍,与传统混炼工艺相比,湿法混炼可以提效2倍以上,降低能耗20%,提高胶料物理机械性能10%~15%,降低轮胎滚动阻力15%以上,同时显著提高胶料中炭黑、白炭黑分散效果,使白炭黑大量应用成为可能,为绿色轮胎生产提供技术保障。
    信息化自动化将带动轮胎绿色制造。许春华说,RFID电子标签智能化技术、数字化炼胶车间总体设计新技术等信息化技术,将加速轮胎绿色制造的进程。通
过RFID芯片数据采集,可以建立原材料环节到翻新环节的系统,实现从原材料、密炼、半成品、成型、硫化、质检、仓储物流、销售、翻新等各环节的全生命周期历史数据追溯,为绿色制造提供基础保障。数字化炼胶车间利用物联网设计理念和可视化监控方式,涵盖了物料输送、自动配料、生胶破碎和配送、高速一步炼胶、气体净化和处理,充分实现总体设计功能。成套智能装备的高度集成,将使连续在线生产一次完成,可以全面提高胶料加工质量,同时让生产效率提高30%、能耗降低20%、人员减少50%。此外,在材料、胎胚存放、仓库搬运和输送等系统应用机器人技术,可使工序物流质量提升1%,生产效率提高10%,混装差错率降低90%,人工成本降低91%。
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